System: Rotadest® –Rotationsverdampfer

• die Herstellung von Edelmetall-Katalysatoren für die Chemie- und Umweltindustrie,
• die Herstellung von Edelmetall-Chemikalien,
• die Herstellung hochwirksamer pharmazeutischer Inhaltsstoffe (organisch und anorganisch).

Lösungen von De Dietrich Process Systems: Der Rotadest ist prädestiniert für die Bewältigung der in diesem Fall vorliegenden strengen Anwendungsanforderungen. Er wurde für eine Reihe unterschiedlichster Verdampfungs- und Trocknungsvorgänge ausgelegt, einschließlich der Entfernung und Rückgewinnung von Universallösemitteln, der Isolierung wärmeempfindlicher Produkte sowie der Kristallisation und Trocknung von Pulvern. Alle mediumberührten Teile sind hochkorrosionsbeständig (QVF Borosilicatglas 3.3, PTFE oder PFA). Dadurch werden die hochgradige Reinheit des Produkts, die Vermeidung von Stellen, an denen eine Metallkatalyse stattfindet, und maximale Prozesstransparenz gewährleistet. Darüber hinaus kann die Apparatur unter Vakuum oder Atmosphärendruck betrieben werden.

Auftrag von 2001: Die erste Ausrüstungsbestellung umfasste ein duales 100-l-Reaktorsystem und einen Rotadest mit einem Fassungsvermögen von 100 l. Vor diesem Auftrag gab es in der Einrichtung keinerlei verfahrenstechnische Apparaturen aus Borosilicatglas. Die Verdampfersteuerung wurde von Rosenmund in Charlotte umgerüstet und für die EX-Zulassung in den USA modernisiert. Das System wurde Ende 2002 fertiggestellt und ist seitdem erfolgreich in Betrieb.

Auftrag von 2004: Aufgrund der Zufriedenheit mit der 2001 bestellten Ausrüstung kaufte das Unternehmen einen weiteren Rotadest mit 100 l, zwei 50-l-Behältern und einem 50-l-Ersatzkolben. Neben der guten Geschäftsbeziehung, die bereits durch den vorherigen Auftrag geknüpft worden war, spielten weitere Aspekte eine wesentliche Rolle bei der Entscheidung des Unternehmens für DDPS, darunter die Glastransparenz, der nordamerikanische Support, die Produktzuverlässigkeit sowie der internationale Standardisierungsplan.