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Pack Off Abfüllstation

Abfüllstation für Fässer unter Containment-Bedingungen bis OEB 5
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pack Off station inner view OEB 5
Pack Off Station crimp continuous liner
Pack off station with continuous liner

Das Pack-Off-System ist speziell für das Entladen und Absacken von Pulvern
aus Trocknern und Filter / Trocknern unter Containment-Bedingungen konzipiert.

 

Es gewährleistet optimale Sicherheit und Qualitätskontrolle für toxische oder pulverförmige Substanzen während der Herstellungs-, Reinigungs- und Wartungsphasen.

Die AbFüllstation ist für OEB 4- oder OEB 5-Anwendungen geeignet.

OEB 4

 <1 µg/m3

Bewährte Lösung für die kontinuierliche Absackung mit Liner.
Das Crimp-System stellt das Containment während des Beutelwechsels sicher.

Pack Off Station crimp continuous liner

OEB 5

<0,2 μg/m3

Kombinierte Lösung:
Endlosliner und maßgeschneiderter Glove Box.
 

drum in glove box for OEB5
Pack off with drum in glovebox OEB5

Anwendung

  • Sicherer Umgang mit toxischen Pulvern (API und HPAPI) oder Pulvern in pulverförmigen Stoffen
  • Schutz des Bedienpersonals
  • Für ATEX Zone (Staub und Gas)
  • Sauberhalten der Arbeitsumgebung
  • Schutz des Produkts vor Feuchtigkeit und Sauerstoff, falls erforderlich
  • Schnelle, genaue Fassabfüllung

Vorteile des Pack-Off Lösungen von De Dietrich Process Systems

  • Kundenspezifisches Design, angepasst an das angestrebte Schutzniveau, bis zu OEB 5 (<0,2 μg/m3)
    • ohne Isolator bis zu OEB 4 (<1μg/m3)
  • Für trockenes oder feuchtes Pulver
  • SMEPAC-Tests zum Nachweis der Einhaltung der angestrebten Expositionswerte
  • Entspricht der ATEX-Richtlinie und den FDA-Vorschriften
  • Ergonomisch
  • Integrierbar mit anderen Geräten, einschließlich Trocknern und Filter / Trocknern

Erhältlich als kompakte, mobile „Baby Pack-off“- Version

baby pack off station mobile small scale and liner

INTEGRIERTE PRODUKTIONSLINIE FILTRATION / TROCKNUNG / ABFÜLLUNG

Die Integration von Funktionen in eine einzige Produktionslinie verbessert die Ergonomie, das Containment und die Effizienz aller Produktionsschritte.

  • Vorbereitung
  • Dosierung
  • CIP inklusive Trockner oder Filter / Trockner
  • Zentrales Steuerungssystem
automation on pack off with filter dryer
pack off sur 3 étages
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