Réacteur universel

POINTS FORTS

• Unité de réaction inclant instrumentation-EX
• Nettoyage facile en raison de la construction auto-drainant
• Certificats pour le matériau en contact avec le produit
• Entraînement robuste de l'agitateur
• Pour une utilisation dans les zones classées EX

Concept

Le réacteur universel QVF® représente la solution lorsque de plus grandes quantités, qui ne peuvent pas être manipulées au laboratoire avec un flacon à 3 cols, doivent être synthétisées. Il est possible, avec cette unité, de réaliser des réactions de façon sécuritaire avec de plus grandes quantités dans la phase liquide sous gaz inerte entre -20 et 150 °C. Les composants avec de faibles points d'ébullition peuvent être éliminés par distillation. Le réacteur universel QVF® est muni d'instruments nécessaires, prêts à l'emploi, qui nécessitent seulement une connexion aux moyens de chauffage et de refroidissement. La construction de l'unité de réaction permet un nettoyage simple et fiable à travers des buses CIP. Les instruments de l'unité sont classés EX selon les règlements européens et allemands ; ce qui signifie que l'unité en entier peut être utilisée dans des zones classées EX.

FONCTION

L'ajout de réactifs dans le réacteur se fait à travers le trou à mains muni d'une fermeture à libération rapide. En appliquant un vide au récipient d'alimentation, un autre réactif peut être inspiré dans le récipient d'alimentation et ensuite dosé à travers un plongeur directement dans la phase de réaction liquide. Les modules de soupape permettent le fonctionnement de l'unité complète aussi bien que des récepteurs uniques sous vide ou sous une légère surpression de gaz inerte jusqu'à +0,5 barg.

L'étuvage du récipient de réaction chemisé est réalisé avec des liquides thermiques dans une fourchette de température entre -50 et 200 °C.  De cette façon, la température dans le réacteur, qui est captée avec précision par le capteur de température Pt-100 au niveau de la soupape de sortie inférieure, peut être ajustée en dessous du ou au niveau du point d'ébullition du mélange réactionnel. Ceci permet un fonctionnement sous reflux ou distillation totale. Le procédé de mélange et le transfert de chaleur peuvent être ajustés, de façon reproductible, au niveau de l'entraînement, continuellement ajustable, de l'agitateur. Le système de déflecteur OPTIMIX(R) permet une performance de mélange maximale sans éclabousser la solution de réaction contre la paroi interne du réacteur. À l'issue de la réaction, les solvants et les autres composants à faible point d'ébullition, peuvent être enlevés du réacteur dans le récepteur de distillat par distillation. Les produits sensibles à la température peuvent être distillés à des températures réduites sous vide.

DESCRIPTION TECHNIQUE

Le réacteur chemisé, le récipient d'alimentation, le récepteur de distillat, la section de condensateur et la tuyauterie principale sont fabriqués en verre de borosilicate  3.3. Les joints et les soufflés sont fabriqués en PTFE et possèdent les certifications de matériaux approuvés par la  FDA. Les raccords de la bride jusqu'à DN 300 sont fabriqués en acier inoxydable, les raccords Karger sont fabriqués en acier galvanisé. L'étanchéité des connexions de la bride envers est certifiée par TA-Luft. Afin d'optimiser l'auto-drainage, les tuyaux en verre pour les liquides sont inclinés et munis de brides de verre polis au feu. Ceci est complémentaire aux buses CIP permettant un nettoyage facile et fiable de l'intérieur du système de réaction.  Les houes sont fabriquées en PFA. Le revêtement PTFE de l'arbre en acier de l'agitateur aussi bien que la turbine d'agitation sont fabriqués en PTFE conducteur. L'arbre de l'agitateur est scellé de façon étanche par un seul joint mécanique. L'agitateur fonctionne grâce à un moteur électrique avec une boîte de transmission continuellement ajustable. La vitesse de l'agitateur est ajustée manuellement et elle est captée numériquement aussi bien que la température et la pression à l'intérieur du réacteur. Trois déflecteurs OPTIMIX(R) sont connectés à la paroi interne du réacteur afin d'améliorer le mélange sans boucher les buses du couvert du réacteur. L'espace entre les déflecteurs et la paroi du réacteur garantit un bon écoulement du liquide et évite les volumes morts.

Afin d'éviter une surpression supérieure à +0,5barg, l'unité est munie d'un disque d'éclatement et une soupape de sûreté qui s'ouvre juste avant cette pression soit atteinte. Ceci protège de façon intrinsèque les câblages électriques qui sont installés séparément des autres câbles d'alimentation. Pour un fonctionnement dans la zone 1 IIB et conformément à CLC/TR50404 et TRBS 2153, tous les raccords à bride métalliques, égal ou supérieur à DN50, sont reliés avec un câble en acier inoxydable à la structure métallique qui doit être mise à terre. Tous les instruments électriques et mécaniques sont classés EX et permettent également un fonctionnement de l'unité dans la zone 1 IIB. Éventuellement, l'unité peut être équipée de sorte qu'un fonctionnement est possible dans la zone 1IIC et zone 0 IIC à l'intérieur de l'unité.

Options

• Déflecteurs OPTIMIX®
• Réacteur à paroi triple
• Réacteur à paroi triple OPTIMIX®
• Connexion de gaz inerte
• Connexion au vide comprenant une soupape de sûreté et un disque d'éclatement
• Buse-CIP fabriqué en PTFE
• Buse-CIP fabriqué en ss
• Mesure du TPM
• Mesure du pH
• Couplage magnétique
• Bac de rétention