Procédés de brome QVF®

AVANTAGES

• Production de 99,9% de brome à partir de saumures
• Débromation des saumures jusqu'à 10 ppm Brome
• Savoir-faire éprouvé et à la pointe de la technologie en matière de processus
• Equipement de sécurité spécialement développé pour le procédé au brome
• Le verre et l'acier revêtu de verre comme matériau idéal hautement résistant à la corrosion et à la diffusion
• Installations conformes aux normes de sécurité internationales et locales les plus strictes
• De nombreuses unités de brome de référence à travers le monde
• Concepteur d'usines de brome depuis plus de 50 ans
• Procédé au brome sûr et équipement fiable d'un seul partenaire responsable

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SOURCES DE BROME

Les sources naturelles du bromure sont des sources de chlorure telles que

• les stocks de sel naturels
• eau de mer

lorsque les bromures se trouvent avec les chlorures.

Les sources de brome à récupération industrielle sont

• l'eau d'extinction des incinérateurs de déchets (provenant, par ex., des retardateurs de flamme)
• les effluents des procédés de bromination industriels

étant donné que les réactions permettant de former les produits chimiques a.m peuvent générer du bromure d'hydrogène comme sous-produit:

R-H+Br₂ => R-Br+HBr

Clairement, dans ce cas, pas moins de la moitié du brome ajouté se retrouve dans le produit, le restant étant rejeté sous forme de bromure d'hydrogène gazeux est sous forme de bromures dissous (souvent rejetés dans les solutions de lavage).

Le brome est une matière première coûteuse, largement utilisée, et il est donc suggéré qu'elle soit récupérée.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT

Le brome est hautement corrosif et toxique et entraîne des brûlures chimiques graves. 3 ppm dans l'air sont immédiatement dangereuses pour la vie et la santé. Par conséquent, il est très important de prendre les mesures de précaution les plus élevées lorsqu'on travaille avec le brome.

Par conséquent, les unités qui traitent le brome doivent être fabriquées en matériaux robustes hautement résistants à la corrosion et à la diffusion. Le verre borosilicate 3.3  QVF^® et l'acier émaillé de De Dietrich® sont donc des matériaux idéaux pour leur construction. Toutes les mesures doivent être prises pour éviter une fuite du brome, par ex., l'étanchéité des connexions de la bride est certifiée selon la règlementation allemande TA-Luft. Cet équipement satisfait les exigences de la directive européenne en matière de pression. Les systèmes d'évacuation sont, bien sûr, équipés d'épurateurs de bromure.

La qualité du matériau, la conception adéquatement détaillée et le procédé fiable contribuent à une manipulation sans danger du bromure. Dans ce but, il est particulièrement avantageux de se procurer l'équipement et le procédé auprès d'un fabricant expérimenté des composants.

TRAITEMENT DES SAUMURES CONTENANT DU BROMURE

Il y a deux objectifs différents lors du traitement des saumures contenant du bromure. L'un des objectifs et la production du bromure et l'autre est la débromination de la saumure pour éliminer les bromures. La production de brome à partir des saumures aussi bien que la débromination des saumures sont basées sur l'oxydation du bromure en brome. À l'échelle du laboratoire, de l'acide sulfurique concentré ou du  KMnO₄ acidifié est utilisé comme composant d'oxydation. À l'échelle industrielle, on utilise principalement du chlore mais également du peroxyde d'hydrogène.

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EXPERTISE EN TRAITEMENT DE BROME

Afin de rendre ces usines plus efficaces, les colonnes et leur contenu doivent être hautement résistant à la corrosion et construits spécifiquement pour le procédé. Leur tâche et de distribuer de façon égale de grands flux d'alimentation et de les redistribuer de façon excellente le long de la colonne afin d'éviter les volumes morts et pour maximiser la zone de transfert massique. Ceci peut être réalisé, par ex., par nos plateaux QVF® CORE brevetés qui assurent un contact maximal de la phase liquide avec la phase gazeuse générée, par ex., par nos emballages structurés DURAPACK^® faits en verre borosilicate 3.3. Le brome est également manipulé sans danger par nos échangeurs de chaleur à coquille ou à tube QVF® résistants à la corrosion avec des tubes fabriqués en verre borosilicate 3.3. ou SiC. Les évaporateurs de brome éprouvés sont fabriqués en tantale.

Bien que les procédés décrits ci-dessus sont extrêmement compréhensifs, la solution n'est pas toujours simple par ce que les alimentations sont souvent contaminées par des matériaux organiques, par ex., provenant des réacteurs. Ces matériaux doivent être éliminés par décapage à la vapeur avant d'entrer dans la colonne de décapage, étant donné qu'ils peuvent réagir avec le brome et ainsi réduire le rendement. Même dans des cas aussi difficiles, la vaste expérience qui existe chez De Dietrich Process Systems couplée à nos installations d'usines pilote en Allemagne, nous permettent de trouver la bonne solution au problème d'élimination des composés organiques et pour augmenter le rendement pour vous proposer une conception de procédé ultime.