Ré-émaillage / Revamping

Tous les appareils en acier émaillé tels que les réacteurs, les citernes, les colonnes et tous leurs accessoires peuvent être ré-émaillés, à condition que le substrat métallique soit intègre ou le cas échéant, qu'il soit parfaitement réparable.

Comment procède t-on?

Le cycle commence après inspection de l'appareil et validation des réparations / modifications par nos inspecteurs.

Ensuite, l'ancien émail est ôté par grenaillage, puis une fois les éventuelles réparations effectuées, nous procédons à l'émaillage proprement dit. Notre émail DD 3009 est appliqué par pistolage à l'intérieur de la cuve, puis celle-ci subit plusieurs cycles de cuisson dans un four électrique piloté par un ordinateur. On obtient ainsi une cuve ou accessoire émaillé de facture équivalente à une pièce neuve.

Quels sont les avantages du ré-émaillage ?

Le ré-émaillage est idéal lorsque temps et argent sont rédhibitoires

En effet, comparé avec un équipement neuf, le gap se compte en semaine contre des mois et la revitrification coûte environ 35 % moins cher qu'un appareil neuf. De plus, les améliorations telles que l'adjonction de brise-lames OptiMix®, de tubulures supplémentaires (standard ou blockflange) ou encore d'anneaux de calorifugeage deviennent possibles.

Tous les appareils revitrifiés par De Dietrich Process Systems vous sont remis avec la même garantie constructeur qu'un appareil neuf.

De Dietrich Process Systems est également capable de revitrifier la plupart des appareils de la concurrence.

Où ré-émaille-t-on ?

Toutes les ré-émaillages sont réalisés suivant les codes ADM2000 ou ASME dans toutes les usines de De Dietrich Process Systems. L'équipement à ré-émailler sera envoyé dans notre usine la plus proche.

Quel type de documents recevrez vous ?

En accord avec les règles en vigueur dans le pays de l'utilisateur, vous recevrez les documents suivants :

• Plan de réparation
• Document réglementaire (Réception Hydraulique + contrôle diélectrique, contrôle dimensionnel)
• Nouvelle note de calcul lorsqu'elle est requise
• Dossier de réparation accepté par votre/notre organisme notifié, en particulier : Apave pour la France (en accord avec les exigences des cahiers AFIAP) - SVTI pour la Suisse - INSPECTA pour la Suède - AIB Vinçote pour la Belgique - Bureau Veritas pour les Pays-Bas  - UDT pour la Pologne - Pour les autres pays, nous passons par notre  O.N. TüV Süd

Quand devez-vous pensez à ré-émailler ?

Il faut penser rapidement à ré-émailler vos équipements dans les cas suivants :

• Lorsque la multiplication de pose de vis et autres plaques tantale devient trop dispendieux et/ou que l'intégrité de l'appareil n'est plus garanti par ses mêmes réparations.
• Éclats d'émail dus à une diffusion d'hydrogène (éclats caractéristiques en forme de pétales de fleur)
• Corrosion galvanique causé par l'utilisation de métaux dissimilaires dans le réacteur comme des tubes plongeurs, des vannes et/ou des vis de réparation.
• Dommages substantiels causés par la perte d'une vis tantale.
• Changement de procédés : plus corrosif et abrasif par rapport au fonctionnement habituel. Risque de destruction rapide de la couche d'émail. Prévoir éventuellement une surépaisseur d'émail.
• Si votre réseau de fluide caloporteur est contaminé par votre milieu réactionnel : il y a percement de l'enceinte intérieure.
• La formation de poches d'air corrosives dans le haut de la double enveloppe peut détruire la collerette : il faut la changer et donc ré-émaillé l'appareil (on ne peut pas souder une nouvelle collerette sans faire éclater l'émail).
• Dommages causés par la pose d'accessoires par soudure sur l'enceinte intérieure
• Choc mécanique : chute d'outils dans la cuve, choc extérieur lors de la manutention, ...
• Mauvais entretien de l'appareil
• Choc thermique ou stress mécanique dus à une utilisation au-delà des limites acceptées par l'émail.

Que peut-on combiner avec le ré-émaillage ?

Si vous nous faites parvenir un appareil complet, nous pouvons simplement le revitrifier ou en profiter pour remettre en état tous les accessoires tels que :

• Nouvelle tourelle en conformité ATEX
• Nouveau supportage
• Nouvelle double enveloppe
• Optimiser l'agitation en fournissant un nouvel agitateur avec ou sans tourelle
• Modifier la géométrie : en ajoutant ou en supprimant des tubulures, en ajoutant des brise-lames intégrés type OptiMix®
• En isolant le serpentin ou la double enveloppe avec du foamglas ou de la laine de roche, puis en posant un capot étanche ou amovible en acier inoxydable.