Reactor universal

DESTACADOS

• Unidad de reacción inclusive EX-instrumentación
• Fácil limpieza gracias a una construcción de auto-drenaje
• Certificados para materiales en contacto con el producto
• Accionamiento robusto de agitador
• Para la operación en áreas calificadas EX

CONCEPTO

El reactor universal QVF® es la solución cuando se deben sintetizar cantidades mayores de las que se pueden hacer con un matraz de tres cuellos a escala laboratorio. Con esta unidad es posible realizar reacciones de manera segura con cantidades más grandes en la fase líquida bajo gas inerte entre -20 y +150ºC. Componentes de ligera ebullición se pueden extraer vía destilación. TEl reactor universal de QVF® está equipado con los instrumentos necesarios, listo para su empleo y necesita solamente ser conectado a los medios de calefacción y refrigeración. La construcción de la unidad de reacción permite una limpieza simple y fiable por medio de toberas CIP. Los instrumentos de la unidad tienen calificación EX de acuerdo a las normativas alemanas, respectivamente europeas, de tal modo que la unidad completa puede ser empleada en áreas de calificación EX.

FUNCIÓN

Los reactivos se pueden introducir al reactor a través de la abertura de mano equipada con un cierre rápido. Aplicando vacío al recipiente de alimentación se puede aspirar otro reactivo al interior del recipiente y luego dosificar mediante un tubo inmerso directamente en la fase de reacción líquida. El ensamblaje de las válvulas permiten la operación de la planta entera tanto como receptores simples bajo vacío y con una leve sobrepresión de gas inerte hasta +0,5 barg.

El templado de los recipientes de reacción con funda ocurre mediante líquidos térmicos en un rango entre -50 y 200ºC. De esta manera la temperatura en el reactor, captada con precisión por un sensor de temperatura Pt-100 en la válvula de salida de fondo, se puede ajustar por debajo o al punto de ebullición de la mezcla de reacción. Esto permite la operación bajo reflujo total o destilación. El proceso de mezclado y la transferencia de calor se puede ajustar de manera reproducible en el accionamiento con ajuste continuo del agitador. El sistema de deflectores OPTIMIX(R) ofrece un rendimiento de mezclado máximo sin provocar salpicaduras de la solución de reacción contra la pared interna del reactor. Después de la reacción, los solventes u otros componentes de ebullición se pueden retirar del reactor y pasar mediante destilación al recipiente destilador. Los productos sensibles a la temperatura se pueden destilar bajo temperaturas reducidas o bajo vacío.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

El reactor con funda, el recipiente de alimentación, el receptor del destilado, la sección de condensación y la tubería principal están hechos de vidrio de borosilicato 3.3. Las juntas y fuelles son de PTFE y cuentan con certificado de material FDA. Los acoplados de brida hasta DN 300 están hechos de acero inoxidable, los más grandes están hechos de acero recubierto. La estanqueidad de las conexiones de brida están certificadas por TA-Luft. Con el fin de optimizar el auto-drenaje, las tuberías de vidrio para líquidos están inclinadas y equipadas con las bridas de vidrio pulido QVF(R) SUPRA. Esto es complementario a las toberas CIP, lo que permite una limpieza simple y fiable del interior del sistema de reacción.  Los azadones están hechos de PFA. La cubierta de PTFE del fuste de acero del agitador, así como la turbina de agitación son de PTFE disipador. El fuste del agitador está sellado de manera fiable con un simple sello mecánico. El agitador se acciona por un motor eléctrico con un engranaje de ajuste continuo. La velocidad del agitador se ajusta manualmente y es registrada de manera digital, como también la temperatura y la presión en el reactor. 3 deflectores OPTIMIX(R) están conectados con la pared interior del reflector, lo que mejora el mezclado sin bloquear las toberas de la tapa del reactor. El espacio entre los deflectores y el reactor garantiza un buen flujo del líquido y evita volúmenes muertos.

Para evitar una sobrepresión de más de +0,5barg, la unidad está equipada con un disco de ruptura y una válvula de alivio se abre levemente antes de alcanzar esa presión. Los cables eléctricos de seguridad intrínseca están instalados separados de otros cables de alimentación eléctrica. Para operaciones en zona 1 IIB, y en conformidad con CLC/TR50404 y TRBS 2153, todas las conexiones de brida de metal iguales y más grandes que DN50 están conectadas mediante un cable de acero inoxidable con la estructura de metal que necesita conexión a tierra. Todos los instrumentos eléctricos y mecánicos tienen clasificación EX y permiten también la operación de la unidad en la zona 1 IIB. Opcionalmente, la unidad se puede equipar de manera que es posible la operación en la zona 1IIC exterior y en la zona 0 IIC dentro de la unidad.

Opciones

• Deflectores OPTIMIX®
• Reactor de tres paredes
• Reactor OPTIMIX® de tres paredes
• Conexión de gas inerte
• Conexión del vacío inclusive válvula de alivio y disco de ruptura
• Toberas CIP de PTFE
• Toberas CIP de ss
• Medición de RPM
• Medición pH
• Conexión magnética
• Baño de seguridad