Reactores esmaltados
De Dietrich puede proporcionar reactores revestidos de vidrio para satisfacer una amplia variedad de procesos químicos y requisitos de volumen (desde la escala de laboratorio y tamaños de plantas piloto hasta unidades de producción muy grandes), incorporando los requisitos de diseño locales y los códigos internacionales (ASME, DIN, GB150, JIS...).
Reactor esmaltado De Dietrich
Gracias a las propiedades de nuestro esmalte DD3009, todos nuestros reactores tienen una excelente resistencia a la corrosión, propiedades antiadherentes lisas e inactividad no catalítica.
Pueden ser diseñados para una alta versatilidad en aplicaciones multiproducto o especializados para optimizar un requisito específico del proceso.
Cubrimos toda la gama estándar de reactores DIN: AE, BE, CE, y somos capaces de personalizarlos según sus solicitudes y condiciones de operación.
Reactor AE
Reactores con tapa sujeta o con brida
Diseño de tapa grande, calefacción/enfriamiento por sistema de chaqueta o sistema de bobina, disponible de 63L a 6,300L (otros tamaños y condiciones de proceso disponibles bajo solicitud)
Presión de diseño: -1 / +6 bar
Temperatura de diseño: -25 / +200°C
Ventajas:
- Cabeza superior desmontable para facilitar las operaciones de mantenimiento
- La apertura permite el uso de agitadores de una sola pieza
- De 63L a 6,300L
Reactor BE
Reactores cerrados y soldados
Diseño de reactores cerrados y soldados, calefacción/enfriamiento por sistema de chaqueta o sistema de bobina, disponible de 630L a 40,000L (otros tamaños y condiciones de proceso disponibles bajo solicitud)
Presión de diseño: -1 / +6 bar
Temperatura de diseño: -25 / +200°C
Ventajas:
- La resistencia de la tapa superior permite una mayor clasificación de presión interna
- No es necesario un gran juntas (evitando apilamientos y fugas)
- Diseño farmacéutico
- Área principal reducida para posibles fugas
- De 630L a 40,000L
- Tamaño máximo alcanzado: 110,000L
Reactor CE
Reactores con tapa sujeta o con brida
Diseño de tapa pequeña, calefacción/enfriamiento por sistema de chaqueta o sistema de bobina, disponible de 630L a 40,000L (otros tamaños y condiciones de proceso disponibles bajo solicitud)
Presión de diseño: -1 / +6 bar
Temperatura de diseño: -25 / +200°C
Ventajas:
- Sección superior removible para un fácil mantenimiento
- Instalación simplificada de agitadores de una sola pieza
- Tamaño reducido de la junta principal para facilitar la configuración
- De 630L a 40,000L
Reactores a medida
Para adaptarse a sus requisitos, la gama de productos se ha ampliado con capacidades desde 63 litros hasta 110 m³.
Bajo solicitud, se pueden suministrar las siguientes alternativas:
- Ejecución para bajas / altas temperaturas y presiones
- Bobina exterior en medio tubo soldado, en lugar de la chaqueta, permitiendo el uso de fluidos de calefacción a altas presiones. También disponible doble bobina para calefacción y enfriamiento por circuito separado
- Como opción, podemos proporcionar reactores preaislados para ahorrar tiempo y evitar problemas en el sitio
Versatilidad y fiabilidad en cualquier circunstancia
Nuestros reactores esmaltados son ampliamente utilizados en la industria química, farmacéutica y de procesamiento de alimentos debido a sus propiedades únicas y versatiles. Algunas de las principales aplicaciones y usos de los reactores resmaltados incluyen:
Química: Reacciones ácido-base, hidrogenación, producción de polímeros, síntesis química, polimerización, recubrimientos, adhesivos, fertilizantes, explosivos...
Farmacéutica: Ingrediente Farmacéutico Activo (API), formulación de medicamentos...
Alimentación y bebidas: Fermentación, reacciones enzimáticas y producción de sabores...
Protección del medio ambiente: Tratamiento de aguas residuales, reciclaje,...
Petroquímica: Refino de petróleo...
Exclusividades de De Dietrich
A lo largo de los años, hemos desarrollado tecnologías específicas y patentadas disponibles únicamente en De Dietrich, como los reactores Optimix y el sistema de agitadores Glaslock.
Estas dos innovaciones permiten mejorar el rendimiento de la mezcla y la eficiencia de la transferencia de calor.
Instalación de reactores esmaltados
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