La solución clara
El conocimiento profundo del vidrio borosilicato, combinado con las competencias en ingeniería desarrolladas junto a nuestros socios durante las últimas décadas, nos permite ofrecer sistemas de vanguardia para procesos de reacción y separación térmica, incluyendo destilación, extracción, absorción y filtración.
Cifras clave
Bioreactor
Aumente el rendimiento de sus cultivos celulares con esta nueva gama de reactores desarrollada junto a los usuarios. De 5 a 20 litros.
Reactor GMP
- Vidrio borosilicato 3.3 según norma EN1595, con o sin doble envolvente
- Recipiente interior monobloque, ≤ Ra 0,02 μm
- Diseño personalizado (Optimización del KLa)
AGITACIÓN
- Minimización de las restricciones de agitación (CFD)
- Mecánica o magnética
TAPA Y ACCESORIOS
- Acero inoxidable 316L o aleación
- Contenido en ferrita < 5 %
- Acabado electropulido Ra < 0,5 μm
- Juntas de EPDM con certificados FDA y USP
SERVICIOS
- Plan de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC)
- FAT, SAT
- Calificación: DQ, IQ, OQ
- Servicio postventa y repuestos
DOCUMENTACIÓN
- Conforme a los requisitos GMP
CONTROL / SUPERVISIÓN
- Versión básica con control de velocidad variable
- Interfaz de control conforme a 21 CFR parte 11 (opcional): pH, RedOx, T°, aireación (KLa), velocidad de agitación
Reactor PhotoFlow
La cantidad de fotones necesaria para una reacción fotoquímica es estequiométrica, es decir, proporcional a la cantidad de materia inicial alcanzada por la radiación. Se requieren fotones adicionales para compensar las pérdidas debidas a la absorción al atravesar los materiales de la lámpara, del reactor y de los fluidos, como por ejemplo el disolvente. En los reactores en flujo, el trayecto de la radiación a través del fluido puede mantenerse corto, reduciendo así la absorción y aumentando la eficiencia en comparación con los reactores agitados.
El reactor PhotoFlow está compuesto por una lámpara de inmersión cilíndrica instalada dentro de un tubo cilíndrico, generando un espacio anular por donde circula el fluido de reacción. Esta configuración básica, común en escala de laboratorio, permite un trayecto corto para la radiación. De Dietrich ha transferido este concepto a escala industrial junto con PESCHL Ultraviolet GmbH para desarrollar el PhotoFlowReactor de producción.
El reactor PhotoFlow es un reactor en flujo para reacciones fotoquímicas en fase líquida, con posibilidad de dispersar un gas de reacción en la entrada. Las reacciones pueden realizarse entre -30 °C y +100 °C, con presiones de hasta +1 barg. El caudal hidráulico máximo supera los 20 m³/h, siendo el caudal de operación determinado por el tiempo de residencia mínimo necesario para la reacción. El Reactor PhotoFlow se ha estandarizado para diferentes volúmenes de reactor directamente iluminados, hasta 150 L.
A diferencia de un reactor agitado en continuo, un Reactor PhotoFlow continuo permite una distribución del tiempo de residencia mucho más estrecha, lo que permite lograr una mayor selectividad.
Los reactorrs PhotoFlow pueden conectarse en serie para aumentar el tiempo de residencia, o en paralelo para incrementar el caudal de proceso. De este modo, pueden operar en modo totalmente continuo o en modo discontinuo como reactores en bucle lateral.
Lavador de gases compacto
El lavador de gases compacto, altamente resistente a la corrosión, es especialmente ventajoso para plantas de producción operadas por lotes con corrientes de gases residuales de hasta 200 Nm³/h a presión atmosférica.
Rellenado con un líquido de absorción adecuado, es apto para corrientes de gas con cargas ácidas, cáusticas e incluso orgánicas. El calor generado por la absorción puede evacuarse mediante un intercambiador de calor, lo que convierte a esta unidad en una solución de uso universal.
La columna del lavador, con una altura efectiva de 2 m, está dividida en dos secciones, lo que permite que la altura total del sistema completo sea también de solo 2 m. La unidad móvil requiere por tanto una altura mínima libre para ser trasladada en una sola pieza hasta su lugar de funcionamiento.
Solo necesita conexión a la alimentación eléctrica y al sistema de agua de refrigeración.
La unidad llave en mano, que incluye un panel de control, está lista para funcionar en zonas con clasificación ATEX. El sistema de medición y control permite visualizar los parámetros del proceso y alarmas, garantiza el funcionamiento en condiciones de seguridad y permite así una operación sin supervisión.
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