
Reactores universales
El reactor universal es la solución ideal para la síntesis de cantidades demasiado grandes para un matraz de tres bocas de escala de laboratorio.
Da el paso hacia una solución completa cuando el matraz de tres bocas ya no sea suficiente
- Unidad de reacción con instrumentación incluida
- Limpieza sencilla gracias a su diseño auto-drenante
- Certificados para los materiales en contacto con el producto
- Accionamiento de agitación robusto
- Apto para zonas clasificadas ATEX
Reactor universal
Solución integral fabricada en vidrio borosilicato 3.3


Aspectos destacados
Concepto
El reactor universal QVF® es la solución ideal para la síntesis de cantidades demasiado grandes para un matraz de tres bocas de escala de laboratorio. Esta unidad permite realizar reacciones en fase líquida con mayores volúmenes, bajo gas inerte, de forma segura y en un rango de temperatura de -20 °C a +150 °C. También es posible destilar componentes de bajo punto de ebullición.
El reactor universal QVF® está equipado con la instrumentación necesaria, listo para su uso y solo requiere conexión a los fluidos térmicos de calefacción y refrigeración. Su diseño permite una limpieza sencilla y eficaz mediante boquillas CIP.
La instrumentación de la unidad cuenta con certificación antideflagrante según las normativas alemana y europea, lo que permite su funcionamiento en zonas clasificadas ATEX.
Puntos fuertes de nuestros reactores universales
Volumen de reactor estandarizado hasta 50 L
Limpieza sencilla gracias a su diseño auto-drenante. Certificados para los materiales en contacto con el producto
El sistema incluye instrumentación y un accionamiento de agitación robusto
Apto para áreas y procesos con clasificación ATEX
Funcionamiento
La adición de los reactivos al reactor se realiza a través de la boca de hombre, equipada con un cierre de liberación rápida. Aplicando vacío al recipiente de alimentación, es posible aspirar otro reactivo hacia el mismo y, posteriormente, dosificarlo mediante una lanza de adición directamente en la fase líquida de la reacción. Los conjuntos de válvulas permiten operar toda la unidad, así como los recipientes individuales, bajo vacío o con una ligera sobrepresión de gas inerte, hasta +0,5 barg.
El termostatado del reactor con camisa se realiza mediante fluidos térmicos en un rango de temperatura de -50 °C a 200 °C. De este modo, la temperatura en el interior del reactor —medida con precisión por un sensor de temperatura Pt-100 en la válvula de salida inferior— puede ajustarse por debajo o en el punto de ebullición de la mezcla de reacción. Esto permite trabajar en condiciones de reflujo total o destilación. El proceso de agitación y la transferencia de calor pueden ajustarse de forma reproducible mediante un accionamiento de agitación con velocidad continuamente variable.
El sistema de deflectores OptiMix® proporciona un rendimiento de mezcla máximo sin salpicar la solución de reacción contra las paredes internas del reactor. Una vez finalizada la reacción, los disolventes o componentes de bajo punto de ebullición pueden extraerse del reactor hacia el recipiente de destilado mediante destilación. Los productos sensibles a la temperatura pueden destilarse a temperaturas más bajas bajo vacío.
Opciones
- Deflectores OptiMix
- Reactor de triple camisa
- Reactor OptiMix de triple camisa con deflectores
- Conexión para gas inerte
- Conexión de vacío con válvula de alivio de presión y disco de ruptura
- Boquilla CIP en PTFE
- Boquilla CIP en acero inoxidable
- Medición de RPM
- Medición de pH
- Acoplamiento magnético
- Cubeta de seguridad
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