UNIVERSAL REAKTOR
Der Universalreaktor bietet sich an, wenn Stoffmengen benötigt werden, die im Labormaßstab in einem Dreihalskolben nicht mehr synthetisiert werden können.
Die Komplettlösung, wenn der Dreihalskolben zu klein wird
- Reaktionsanlage inkl. Ex-Anzeigen
- Einfache Reinigung durch selbstentleerende Konstruktion
- Materialzertifikate für die produktberührten Komponenten
- Robuster Rührerantrieb
- Einsetzbar im Ex-Bereich
UNIVERSAL-REAKTOR
Komplettlösung aus Borosilikatglas 3.3
Highlights des Universalreaktors
KONZEPT
Der QVF®-Universalreaktor bietet sich an, wenn Stoffmengen benötigt werden, die im Labormaßstab in einem Dreihalskolben nicht mehr synthetisiert werden können. Mit diesem lassen sich Synthesen in der flüssigen Phase bei Normal- und leichtem Überdruck bzw. Inertgasatmosphäre zwischen -20 und 150°C sicher realisieren. Leichtsieder können anschließend abdestilliert werden. Der QVF® Universalreaktor ist mit der notwendigen Mess- und Anzeigetechnik ausgestattet und muss nur noch an Kühl- und Wärmeträgermedien angeschlossen werden. Die Konstruktion der Reaktionsanlage ermöglicht eine einfache und zuverlässige Reinigung per CIP-Düsen. Die Anlage inkl. MSR ist ex-geschützt ausgeführt und entspricht deutschen und europäischen Sicherheitsrichtlinien, so dass die komplette Anlage in Ex-Bereichen betrieben werden kann.
Besondere Vorteile unserer Universalreaktoren
Standardisiertes Reaktorvolumen bis zu 50L
Leichte Reinigung durch selbstentleerende Konstruktion; Zertifikate für produktberührendes Material
System umfasst Instrumentierung und einen robusten Rührerantrieb
Für Ex-geschützte Bereiche und Prozesse
Function
The addition of the reactants into the reactor is done through the hand whole equipped with a quick release closure. By applying vacuum to the feed vessel another reactant can be sucked into the feed vessel and afterward dosed through a dip pipe directly into the liquid reaction phase. The valve assemblies permit to operate the complete unit as well as single receivers under vacuum or slight inert gas overpressure up to +0.5barg.
Tempering of the jacketed reaction vessel is done by thermo liquids in a temperature range between -50°C and 200°C. This way the temperature in the reactor, which is captured precisely by a Pt-100 temperature sensor in the bottom outlet valve, can be adjusted below or at the boiling point of the reaction mixture. This permits operation under total reflux or distillation. The mixing process and the heat transfer can be adjusted reproducibly at the continuously adjustable stirrer drive.
The OptiMix® baffle system provides maximum mixing performance without splashing the reaction solution against the inner wall of the reactor. After the reaction solvents or other light boiling components can be withdrawn out of the reactor into the distillate receiver by distillation. Temperature sensitive products can be distilled at lower temperatures under vacuum.
Options
- OptiMix Baffles
- Triple walled reactor
- Triple wall-baffled OptiMix reactor
- Inert gas connection
- Vacuum connection including pressure release valve and bursting disc
- CIP-Nozzle made of PTFE
- CIP-Nozzle made of stainless steel
- RPM-Measurement
- pH-Measurement
- Magnetic coupling
- Safety tub