Evaporador rotatorio
- La evaporación de disolvente -
- La cristalización -
- El secado de suspensiones, polvos o granulados -
- Diversas reacciones químicas en la fase líquida -
- Zonas EX -
- Matraces de evaporación de 50 y 100 l
CARACTERÍSTICAS DESTACADAS
- El tipo de evaporador más universalmente utilizado
- Evaporación suave debido al proceso de evaporación de película
- Evaporación hasta la obtención del producto seco
- Baja generación de espuma por burbujeo reducido
- Prevención de sacudidas peligrosas durante la ebullición
- Diseño industrial fiable
| Unidad | RD50 | RD100 | |
|---|---|---|---|
| Volumen en matraz | l | 50 | 100 |
| Velocidad de rotación | min-1 | 0 - 82 | 0 - 82 |
| Potencia de accionamiento | kW | 0,37 | 0,37 |
| Potencia calorífica | kW | 9 | 12 |
Concepto
Los evaporadores rotatorios son usados principalmente para evaporar componentes con un bajo punto de ebullición a presión normal o en vacío. En la producción de plantas piloto y a pequeña escala, estos equipos también son aptos para la evaporación semidiscontinua. Se caracterizan por proporcionar un tratamiento térmico suave de fluidos sensibles a la temperatura y ofrecen una mayor tasa de evaporación que los matraces de destilación de vidrio sin agitación. Comparado con otros procesos de evaporación, la característica única de los evaporadores rotatorios es su capacidad de evaporar todos los fluidos volátiles, lo que permite obtener un producto seco en el matraz al finalizar el proceso.
Las condiciones del proceso están delimitadas por la temperatura máxima del baño calefactor (máx. ~ 160 °C), la temperatura del líquido de enfriamiento (~ 15 °C en el caso de agua corriente) para el condensador y la presión del generador de vacío (~10 mbar).
El QVF® ROTADEST puede suministrarse para zonas EX hasta la categoría 1 IIB.
Funcionamiento
El líquido que se ha de procesar en el evaporador rotatorio se carga por lotes en el matraz de evaporación bien por acción de la gravedad, con una bomba o mediante succión por vacío. Durante el proceso de evaporación es posible añadir más alimento por gravedad, con una bomba o mediante el vacío de trabajo a través de la manguera de PTFE que atraviesa el eje giratorio y termina en el recipiente esférico. La esfera rotatoria gira introducida a media altura en una cubeta de calentamiento llena de agua u otro fluido calefactor adecuado. Esta cubeta es calentada por calefactores eléctricos y puede hacerse descender para detener de inmediato el proceso de evaporación.
El giro de la esfera, abridada al motorreductor, garantiza un mezclado efectivo del producto en el interior del recipiente a la vez que humedece la superficie interior completa de la esfera. Esto aumenta la superficie y la tasa de evaporación, lo que a su vez reduce el tiempo de evaporación.
Los componentes con el punto de ebullición más bajo son evaporados en primer lugar en la esfera giratoria. Sus vapores fluyen a través de un tubo encamisado integrado en el accionamiento y penetran en el conjunto del condensador. A continuación, los vapores se condensan y enfrían opcionalmente en un enfriador antes de ser captados en un receptor final de destilado.
Descripción técnica
CUBETA DE CALENTAMIENTO
Los evaporadores rotatorios de 50 l y 100 l se suministran con una cubeta de calentamiento de altura regulable. Esta cubeta asciende y desciende por medio de un cilindro hidráulico propulsado por una bomba de mano y una válvula de alivio de presión. Por motivos de seguridad, en caso de corte de corriente o parada de la instalación, la cubeta se hace descender automáticamente por medio de una válvula solenoide. La cubeta de calentamiento es calentada eléctricamente. Como líquido calefactor puede utilizarse agua o cualquier aceite térmico. Un protector transparente antisalpicaduras mantiene alejado el líquido de baño arrastrado por el giro de la esfera a la vez que impide que el operario toque accidentalmente la boca del registro de mano opcional de la esfera giratoria.
Matraz esférico giratorio
El matraz esférico giratorio de 50 o 100 l está fabricado de vidrio de borosilicato 3.3, un material resistente a la corrosión que permite además una observación excelente del proceso de evaporación. El nivel del interior del matraz giratorio puede ser controlado con un sensor de RADAR. La esfera está conectada al accionamiento mediante tornillos de orejetas con el fin de facilitar su desmontaje. Las esferas de vidrio están equipadas opcionalmente con un registro de mano dotado de una tapa de apertura rápida que permite la adición directa de productos con la esfera fija al accionamiento.
Accionamiento
La esfera de vidrio del QVF® ROTADEST se monta sobre un eje de acero revestido de PTFE que está conectado a una caja de engranajes encargada de impulsar directamente el eje giratorio. La caja de engranajes permite una regulación sin etapas del número de revoluciones de la esfera y es propulsada por un motor eléctrico. Como opción y alternativa, podemos suministrar un motor eléctrico dotado de convertidor de frecuencia, regulador de valor nominal y pantalla digital. El tubo de vapor con camisa de PTFE está sellado por un sello mecánico de PTFE en su extremo superior. Todas las partes giratorias, incluida la brida de conexión de la esfera, están protegidas por una cubierta protectora.
Sección de condensación
Este módulo es la sección completa de condensación en la que el condensado se condensa y se recoge. Consta esencialmente de un condensador con o sin posenfriador, uno o dos recipientes, los tubos de conexión con las fijaciones necesarias y una conexión de vacío. La sección de condensación es soportada por una consola fijada a la carcasa. Hemos diseñado y suministrado secciones de condensación en varios modelos distintos para satisfacer las necesidades específicas del usuario. No obstante, la experiencia nos demuestra que las variantes descritas a continuación cubren una amplia gama de aplicaciones. Todas ellas disponen de alimentación de producto, extracción de concentrado y destilación, conexiones a agua de enfriamiento y vacío y también de una conexión destinada a la ventilación y a la medición de la presión.
Condensador – Variante A
Este tipo de condensador con depósito esférico integrado posee conexiones individuales de vacío, ventilación y drenaje dotadas de válvulas. La toma de vacío está equipada con un fuelle acoplado a una pieza en T para la conexión a una bomba de vacío y a un manómetro. Existe además un dispositivo para el llenado y el vaciado a succión del matraz giratorio. Este modelo es soportado por una ménsula fijada al armario de control.
Los evaporadores rotatorios de película con este tipo de condensador son aptos para el funcionamiento continuo a presión atmosférica o discontinuo a condiciones de vacío.
Variante 1
Condensador – Variante 2
Esta variante es prácticamente igual a la opción 1, con la diferencia de que aquí se utiliza un condensador estándar. Este sistema está equipado con dos depósitos esféricos, lo que permite el intercambio de uno de ellos y facilita un funcionamiento continuo en condiciones de vacío y a presión atmosférica. La conexión de vacío en este sistema está fijada al equipo con un fuelle.
Condensador – Variante 3
Este sistema incorpora un condensador ascendente y un enfriador de producto para proporcionar un rendimiento muy alto de enfriamiento y un funcionamiento continuo a condiciones de vacío. Los depósitos de drenaje alternado posibilitan un funcionamiento continuo bajo vacío y a presión atmosférica.
Variante 3
Línea vacía para generar el ANCHO TOTAL
Equipamiento de medición y control
Los evaporadores rotatorios están equipados con todos los instrumentos necesarios para facilitar una utilización sencilla y segura. El panel de mando táctil está situado en un lateral de la parte superior de la carcasa para una mayor comodidad del operario y permite un control total de los procesos, así como el registro de datos. El acceso de servicio técnico desde el exterior es facilitado por una cubierta amovible. Las variantes protegidas contra explosión constan de una carcasa EX con sellado a prueba de explosión dentro del armario de distribución, el cual está diseñado a prueba de salpicaduras (grado de protección IP 54).
Se indican y/o regulan los parámetros siguientes:
- la temperatura principal en el condensador con una sonda Pt100
- la temperatura del baño con una sonda Pt100
- el vacío (opcionalmente) con un transmisor de presión
- nivel de líquido en el interior del matraz giratorio por RADAR (opcional)
- la velocidad de la esfera giratoria con una rueda manual (opcionalmente por control remoto)
Suministro eléctrico de 230/400 V, 3 Ph, N, PE.
El QVF® ROTADEST puede instalarse en zonas EX hasta la categoría 1 IIB.
Dimensiones
| Unidad | RD50 | RD100 | |
|---|---|---|---|
| A | mm | 475 | 525 |
| B | mm | 760 | 810 |
| C | mm | 1450 | 1550 |
| D | mm | 740 | 840 |
| Elevación | mm | 320 | 380 |
.
Ventajas especiales de QVF® ROTADEST
- Bajo vacío gracias a un sello mecánico de PTFE de alto rendimiento y un sistema certificado de bridas de vidrio
- Sello mecánico de PTFE para una ligera sobrepresión o bajo vacío
- Uso exclusivo de materiales resistentes a la corrosión –tales como el vidrio de borosilicato 3.3 y el PTFE– para todos los componentes en contacto con el producto
- Certificados de material de la FDA para las superficies en contacto con el producto
- Unidad de accionamiento robusta para la esfera giratoria
- Sección de condensación adaptada al proceso
- Observabilidad adecuada de los distintos procesos
- Diseño industrial fiable y duradero
- Fácil manejo
- Versión EX disponible