Évaporateur Rotatif
Solution QVF® ROTADEST pour : Évaporation de solvant, Cristallisation, Séchage de suspensions, poudres ou granulés, Diverses réactions chimiques en phase liquide, Zones classées EX
AVANTAGES PARTICULIERS DU ROTADEST QVF®
- Faible vide grâce à l'étanchéité mécanique PTFE haute performance et au système de bridage en verre certifié.
- Joint PTFE mécanique pour une légère surpression ou un faible vide.
- Utilisation exclusive de matériaux résistants à la corrosion comme le verre borosilicaté 3.3 et le PTFE pour tous les composants en contact avec le produit.
- Certificats de matériau FDA pour les surfaces en contact avec le produit.
- Unité d'entraînement robuste pour la sphère tournante
- Section de condensation adaptée au processus
- Observation correcte des processus
- Construction industrielle fiable et durable
- Utilisation simple
- Version antidéflagrante disponible
POINTS FORTS DE ROTADEST
Avantages particuliers de QVF® ROTADEST
Unité d'entraînement robuste pour la sphère rotative. Section de condensation adaptée au processus, bonne observabilité des processus. Version protégée contre les explosions disponible
Faible vide grâce à un joint mécanique en PTFE de haute performance et à un système de bride en verre certifié. Joint mécanique en PTFE pour une légère surpression ou un faible vide
Utilisation exclusive de matériaux résistants à la corrosion tels que le verre borosilicaté 3.3 et le PTFE pour tous les composants en contact avec le produit. Certificats de matériaux FDA pour les surfaces en contact avec le produit
Unité d'entraînement robuste pour la sphère rotative. Construction industrielle fiable et durable. Fonctionnement simple
Évaporateur rotatif
La solution la plus universelle pour une évaporation délicate et efficiente
Les points forts du QVF Rotadest
La solution la plus universelle pour une évaporation douce et efficace
Les évaporateurs rotatifs servent principalement à évaporer les composants d'ébullition légers sous une pression normale ou sous vide. En cas d'usage sur un site pilote ou pour une production à faible échelle, ils sont aussi adaptés à une évaporation semi-continue. Ils se caractérisent par leur traitement thermique délicat des milieux thermosensibles et assurent une vélocité d'évaporation supérieure en regard des flasques de distillation en verre sans agitation. Comparés à d'autres processus d'évaporation, ces évaporateurs offrent une fonctionnalité de traitement unique : leur capacité à évaporer tout milieu volatil pour obtenir in fine un produit sec dans la flasque.
Les conditions de processus sont limitées par la température maximum du bain de chauffage (maxi. ~ 160°C), la température du liquide de refroidissement (ex. eau du robinet à ~ 15°C) pour le condensateur et le générateur de vide (ex. ~10mbar).
Le QVF® ROTADEST peut être fourni pour une compatibilité avec les zones EX atteignant la classe 1 IIB.
Le liquide à traiter dans l'évaporateur rotatif est soit chargé selon le lot par gravité ou avec une pompe, soit aspiré par le vide dans la flasque d'évaporation.
Le liquide à traiter dans l'évaporateur rotatif est soit chargé selon le lot par gravité ou avec une pompe, soit aspiré par le vide dans la flasque d'évaporation. Durant le processus d'évaporation, une alimentation d'appoint est possible avec une pompe, par la gravité ou avec le vide via le flexible PTFE passant par l'arbre de rotation pour arriver dans le récipient sphérique. La sphère rotative est à demi en rotation dans le liquide dans un bain de chauffage rempli d'eau ou d'un autre fluide de chauffage de liquide adapté. Chauffé avec des éléments chauffants électriques, le bain peut être abaissé pour interrompre immédiatement le processus d'évaporation.
La rotation de la sphère bridée sur le moteur engrené assure le mélange efficace du produit dans le récipient et mouille l'intégralité de la surface intérieure de la sphère pour augmenter la surface d'évaporation. De la sorte, la vélocité d'évaporation augmente et donc le temps d'évaporation diminue.
Les composants présentant le point d'ébullition le plus bas s'évaporent en premier. Leurs vapeurs circulent à travers un arbre manchonné intégré dans l'entraînement pour accéder à l'ensemble de condensateur. Les vapeurs se condensent et refroidissent (en option) dans un refroidisseur de distillat avant d'être capturées dans un récepteur de distillat final.
- Le type d'évaporateur le plus universel
- Évaporation délicate grâce à l'évaporation à film
- Évaporation jusqu'au produit sec
- Réduction de génération de mousse grâce à la formation minime de bulles
- Évitement des bouillonnements d'ébullition dangereux
- Design industriel fiable
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