La solution claire
Les connaissances approfondies sur le verre borosilicaté, combinées aux compétences techniques développées avec nos partenaires au cours des dernières décennies, nous permettent de fournir des systèmes de pointe pour les processus de réaction et de séparation thermique, y compris la distillation, l'extraction, l'absorption et la filtration.
Chiffres clés des systèmes en verre
BIOREACTOR
Une nouvelle gamme de réacteurs de 5 à 20 litres développée avec les utilisateurs pour accroître la productivité des cultures cellulaires
GMP REACTOR
- Verre Borosilicate 3.3 selon norme EN1595 avec ou sans double-enveloppe
- Cuve interne monobloc, ≤ Ra 0.02 μm
- Conception à façon (Optimisation du KLa)
AGITATION
- Minimisation des contraintes d'agitation (CFD)
- Accouplement mécanique ou magnétique
COUVERCLE & ACCESSOIRES
- Inox 316L o Alloy
- Taux de ferrite < 5%
- Finition électro polie Ra < 0.5 μm
- Joints EPDM avec certificats FDA, USP
SERVICES
- Plan d'inspection qualité
- FAT, SAT
- Qualification : DQ, IQ, OQ
- SAV
DOCUMENTATION
- Selon exigence BPF/GMP
PILOTAGE / SUPERVISION
- Entrée de gamme avec variation et contrôle de vitesse
- Interface de commande 21 CFR part11 (sur demande) pH, RedOx, T°, aération (KLa), vitesse d'agitation
PHOTOFLOWREACTOR
La quantité de photons nécessaire pour une réaction photochimique est une moyenne stochiométrique proportionnelle à la quantité de matière première atteinte par le rayonnement. Des photons supplémentaires sont nécessaires pour compenser la perte due à l'absorption lors du passage à travers le matériau de la lampe, du réacteur et des fluides comme par exemple le solvant. Avec les réacteurs à flux, le cheminement du rayonnement à travers le fluide peut être maintenu court et donc l'absorption faible, de sorte qu'ils sont plus efficaces que les réacteurs à agitation. Le photoréacteur à flux consiste en une lampe à immersion cylindrique installée dans un tube cylindrique générant un espace annulaire. Le fluide de réaction s'écoule à travers cet espace annulaire, un court trajet pour le rayonnement. Cette conception de base est courante à l'échelle du laboratoire. De Dietrich Process System a transféré ce concept en collaboration avec PESCHL Ultraviolet GmbH dans ce photoréacteur à l'échelle de production.
Le PhotoFlowReactor est un réacteur à flux pour les réactions photochimiques en phase liquide avec la possibilité de disperser un gaz réactionnel à l'entrée. Les photoréactions peuvent être réalisées entre -30 et +100°C à une pression maximale de + 1 barg. Le débit hydraulique maximal est largement supérieur à 20m³/h, de sorte que le débit opérationnel maximal est déterminé par le temps de séjour minimal nécessaire à la réaction. Le PhotoFlowReactor a été normalisé pour différents volumes de réacteurs directement éclairés jusqu'à 150l.
Un PhotoFlowReactor continu permet une distribution du temps de séjour beaucoup plus étroite qu'un réacteur à agitation continue, de sorte qu'une plus grande sélectivité peut être réalisée.
Les PhotoFlowReactors peuvent être connectés en série pour augmenter le temps de séjour ou en parallèle pour augmenter le débit. En tant que tels, ils peuvent être exploités en mode continu ou en mode discontinu comme des réacteurs à boucle latérale.
LAVEUR DE GAZ
Le laveur de gaz compact, très résistant à la corrosion, est particulièrement avantageux pour les installations de production fonctionnant par lots avec des flux de gaz d’échappement jusqu'à 200 Nm³/h à la pression atmosphérique.
Rempli d'un liquide d'absorption approprié, il convient aux courants gazeux contenant des charges acides ou caustiques ainsi que des charges organiques. La chaleur d'absorption peut être supprimée par un échangeur de chaleur. L'appareil est donc d'usage universel.
La colonne du laveur de gaz, d'une hauteur totale de 2 m, est divisée en 2 sections de sorte que la hauteur totale du système complet n'est que de 2 m. L'unité mobile n'a donc besoin que d'une hauteur et d'un dégagement minimums de l’unité pour la transférer en une seule pièce à son emplacement opérationnel.
Il ne doit être raccordé qu'à l'alimentation électrique et à l'eau de refroidissement.
L'unité clé en main, y compris le tableau de commande, est prête à fonctionner dans les zones à risque d'explosion. L'équipement de mesure et de contrôle indique les paramètres du processus et les alarmes et fait toujours fonctionner l'installation dans un état sûr. Cela permet ainsi un fonctionnement sans surveillance.
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