Filtre / Sécheur Nutsche
Les Filtres et Filtre / Sécheur Nutsche (ANFD) répondent aux exigences strictes des industries pharmaceutiques et des produits chimiques fins pour le lavage des solides, la séparation et le séchage.
Une gamme de Filtre / Sécheurs adaptée à vos besoins
Du plus petit au plus grand, du plus simple au plus complexe Filtre / Sécheur.
Une solution tout-en-un pour la séparation solide-liquide et le séchage des poudres
L'ensemble du procédé pour produire des produits chimiques de haute qualité sous forme solide se déroule dans un seul équipement. Cela limite la manipulation, préserve votre produit et facilite l'automatisation.
Le Filtre / Sécheur réalise une multitude de tâches, notamment la filtration, le lavage du gateau (lavage piston ou par mélange), le séchage sous vide ou par convection.
A partir d'un gâteau humide ou d'une suspension, il permet d'obtenir une poudre séchée jusque moins de 0,1 % d'humidité résiduelle.
Les filtres / sécheurs offrent de nombreux avantages :
- Encombrement limité
- Investissement réduit
- Amélioration de la qualité du produit
- Système fermé : pas de contact avec l'opérateur, pas de transfert de produit d'une machine à l'autre.
Chiffres clés des filtres / sécheurs
AVANTAGES DU FILTRE / SÉCHEUR
Notre gamme de Filtre / Sécheurs est basée sur le savoir-faire réputé de Rosenmund, Guedu et Comber, avec des équipements fiables et efficaces pour la production chimique ou pharmaceutique.
Solution tout-en-un pour la séparation et le séchage des poudres
Séchage de haute performance
Idéal pour les produits fragiles
Faible risque de contamination et de contamination croisée
Industry-Leading Filters & Dryers
Universal Filter Media
The filter plate design allows the use of all types of filter media: cloth, single later metal screen, or multi-layer sintered metal.
Side Discharge Valve
The valve provides a pressure/vacuum-tight seal and eliminates any cleanability issues.
Heated Filter Plate
The underside of the filter plate is designed to optimize drainage during filtration and effectively transfer heat to the cake during drying.
Full discharge
The full discharge of the Filter / Dryer can be manually or automatically operated thanks to unique proprietary options.
Vidange complète automatisée avec le système Gas Knife
Le système Gas Knife est une solution unique et innovante permettant le vidange total du Filtre / Sécheur sans intervention manuelle et en laissant l'enceinte fermée. Des buses situées sous la pale d'agitation sont utilisées pour injecter de l'azote sous pression qui souffle le produit vers la vanne de vidange latérale.
Le Gas Knife est aussi utilisé pour aider au séchage, au mélange ou encore à la dissolution et au nettoyage.
Décharge automatique avec le système Hell Break
Cette option originale développée par Comber brise le talon grâce à des impulsions successives d'azote à travers le média filtrant. La turbine Whirl Snake en option génère un flux vers la décharge. Elle est particulièrement efficace pour les poudres qui forment des croûtes sur le média.
Le meilleur profil de pales pour chaque usage
La conception des pales est cruciale pour sécher efficacement votre produit sans le dégrader.
Leurs géométries sont sélectionnées en fonction des besoins de votre produit. Nos profils exclusifs, conçus sur la base de notre longue expérience dans les Filtre / Sécheurs, sont les suivants:
Agitateur Rosenmund en "S"
- Recommandé pour augmenter les échanges thermiques
- Facilite le lissage du gâteau et les opérations de nettoyage
Agitateur Guedu
- Recommandé pour un mélange ferme et efficace du produit
- Offre de grandes capacités de mélange et une homogénéité du séchage
Agitateur Comber
- Recommandé pour les poudres compactes
- Réduit le couple de l'agitateur pour les poudres présentant des risques de croûtes
Agitateur sur mesure
- Adapté aux produits spécifiques
Agitateur à 3 pales
Tous les profils d'agitateur sont également disponibles avec 3 pales pour augmenter le transfert de chaleur et l'efficacité du séchage.
- Augmente à la fois la surface de chauffage et le mélange
- Augmente le coefficient de transfert thermique de 8 % par rapport à un agitateur à 2 pales
Amélioration de l'efficacité du séchage
Les performances de séchage optimisées sont cruciales pour l'efficacité de l'ensemble du procédé. De Dietrich propose diverses options pour maximiser les performances de chauffage et d'agitation afin d'assurer une production efficace.
- Séchage de 15 à 20 % plus rapide avec arbre et agitateur chauffés grâce à un coefficient de transfert thermique augmenté de 30 %
- Séchage de 20 à 25 % plus rapide avec un agitateur à 3 pales
- Option Gas Knife disponible
- Aucune fuite de fluide thermique
- Pour les nouveaux équipements ou la mise à niveau et l’amélioration d’équipements existants, même pour des équipements d’un autre fournisseur que De Dietrich
Arbre chauffé et agitateur
Il s’agit de la solution la plus simple pour réduire le temps de séchage.
L’agitateur intègre un circuit thermique pour la circulation du liquide de chauffage/refroidissement. Etant donné que la pale est soudée à l’arbre, il n’y a aucun risque de fuite dans le produit.
Chauffage par micro-ondes
- Recommandé pour les produits non polaires sensibles aux manipulations mécaniques
- En combinaison avec un agitateur chauffant ou comme option autonome
- Machine de test disponible en location chez vous ou au sein de notre Tech Lab, avec nos experts, pour valider le protocole
Solutions intégrées avec Pack-Off
Solution de confinement
La station Pack-Off offre un confinement de haut niveau lors du déchargement des équipements de séchage dans des sacs en fûts.
Associée à un sécheur ou à un Filtre / Sécheur, la station Pack-Off existe en 2 versions : OEB4 ou OEB5.
Plus d'infos ici :
Confinement de la vidange
Solution de confinement
Particulièrement adapté pour la manipulation de matériaux hautement actifs (HPAPI), De Dietrich conçoit et intègre des boîtes à gants avec une attention toute particulière à l'ergonomie et à la praticité, tout en assurant une facilité de nettoyage.
Plus d'infos ici :
Filtre / Sécheur stérile
Pour les produits nécessitant des conditions de fabrication stériles, le Filtre / Sécheur peut être spécialement conçu pour éliminer toutes les zones de rétention en intégrant des options telles que la stérilisation en place (SIP).
Filtre / Sécheur émaillé
Lorsque les alliages de nickel traditionnels (acier inoxydable et Hastelloy tels que C-22,C-276, B-3, ...) ne résistent pas suffisamment à la corrosion, De Dietrich propose une solution de Filtre / Sécheur émaillé. L'excellente résistance à la corrosion de l'émail combinée au savoir-faire en matière de filtration et de séchage en font une solution unique.
Cette option permet d'incliner la cuve et facilite la décharge complète après le séchage.
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