Réacteur en verre
Observation partielle du procédé
Utilisation universelle et nettoyage facile
De Dietrich Process Systems conçoit et construit des équipements et des installations pour l'ensemble du domaine de l'ingénierie des procédés de réaction et de séparation thermique. Grâce à l'expérience acquise au fil des ans, De Dietrich Process Systems dispose d'un vaste savoir-faire dans le domaine du traitement des fluides purs et hautement agressifs. Les réacteurs en verre transmettent ces connaissances à l'utilisateur. Les solutions présentées sont des types d'équipements entièrement développés et standardisés ou des équipements spécifiquement adaptés à un processus donné.
QVF Universal Reactor
Les photos montrent un réacteur universel qvf de 50 l et de 6 l.
Une grande fiabilité opérationnelle et des coûts de maintenance réduits sont les caractéristiques exceptionnelles des usines de verre de De Dietrich Process Systems. Notre système de construction modulaire flexible avec des composants standardisés en verre borosilicaté 3.3 permet des solutions individuelles ou standardisées.
En combinaison avec d'autres matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier revêtu de verre, le PTFE, le PFA et le SiC, il est possible de réaliser des installations économiques et fiables. Le système fiable de brides QVF® SUPRA-Line assure une sécurité supplémentaire et un fonctionnement sans entretien. Chaque installation peut être rapidement modifiée et démontée si nécessaire. Tous les composants peuvent être réutilisés sans problème.
En outre, le matériau verre offre une combinaison unique d'avantages :
- résistance universelle à la corrosion
- surface lisse et non-poreuse réduit les dépôts et les incrustations
- inertie catalytique : les réactions ne sont pas influencées par le matériau
- physiologiquement et écologiquement sûr (un recyclage à 100 % est possible)
- stabilité sous vide
- la transparence permet un contrôle visuel du procédé
- vidange complète
- conception modulaire, facilement modifiable
Glass Reactors, the heart of a syntheses plant
There is a large number of different types of glass reaction vessels available due to different the types of heating. Jacketed glass reactors up to 100l and reactors with immersion heaters up to 200l can be heated and cooled with a thermo fluid whereas spherical reactors up to 500l equipped with a electrical heating mantel can only be heated. For a reliable control of a reaction reliable mixing and reproducible heat transfer are as essential as tight operation towards the atmosphere. As the different requirements in this respect are given by the process to be carried out different types of stirrers and industrial stirrer drives are provided by De Dietrich to suit these different needs.
ÉQUIPEMENT AUXILIAIRE ET CONCEPTION MODULAIRE
Les réacteurs en verre sont équipés en fonction de l'application d'équipements en verre supplémentaires tel que des cuves d'alimentation et de produits, des colonnes de distillation, des condenseurs ainsi que de l'instrumentation nécessaire.
Ces équipements sont assemblés autant que possible avec des composants standardisés, pouvant facilement être modifiables et adaptés à n'importe quelle tâche. De plus, l'utilisation de composants standardisés qui sont en stock offre l'avantage d'une disponibilité rapide.
En fonction de la taille des systèmes de réaction, ils sont fournis pré-installés dans leur structure de support sous forme de système modulaire prêt à être connecté aux utilités requises.
Équipements auxiliaires des réacteurs en verre
RÉACTEURS EN ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES
De Dietrich Process Systems vous procure des solutions sûres afin d'éviter toute charge électrostatique possible avec:
fiabilité et facilité d'installation de toutes les raccords de joints
revêtements de verre dissipatif breveté
composants en PTFE dissipatifs conformes à la norme FDA 21CFR §177&178
données fiables du fabricant en ce qui concerne la conformité à la norme CLC/TR 50404
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