El reactor OptiMix®
Este diseño patentado mejora la transferencia de calor, la suspensión y la distribución de sólidos, la dispersión del gas, los valores de flujo del gas y la transferencia de masas.
Los resultados de los reactores esmaltados OptiMix® se basan sobre la integración de tres deflectores en el recipiente. Esto conduce a una mejora notable de la capacidad de mezclado y de la transferencia de calor, comparado con las series DIN estándar.
El resultado es que todas las boquillas quedan libres para el proceso. Este aparato mejora considerablemente la hidrodinámica, utilizando un mejor efecto de deflección.
El perfil de las paletas impiden la acumulación de cristales por el proceso de cristalización. Este diseño satisface dos de los requisitos de la industria: eficiencia de proceso óptima y una mejor capacidad de limpieza del reactor, así como una reducción de la cantidad de zonas muertas que surgen generalmente con un deflector pendular.
CARACTERÍSTICAS
- Reactores OptiMix® son esmaltados con vidrio DD3009 para una mayor resistencia a la corrosión.
- Una gama estandarizada completa de 6,3 l (vidrio) a 25 m3 (esmaltado).
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Condiciones de uso:
- Presiones desde vacío total a 6/10 bar
- Temperaturas de -30°C / 260°C
- El rango de los reactores OptiMix® se adapta mediante un sensor en la carcasa, el cual facilita controlar volúmenes de reacción muy pequeños
- Los equipos son intercambiables con reactores estándar del mismo tamaño. Estos dispositivos tienen por defecto dos zonas de espiral y un agitador GlasLock® y los hay también con una funda.
VENTAJAS
- Eficiencia de mezclado
- De limpieza fácil
- Todas las toberas libres
- No más turbulencias, menos desechos
- Sin salpicar
- Sin productos flotantes
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Deflectores distantes de la pared:
- Sin depósitos en la pared
- Ningún estrés por tensión de los deflectores
- Sin limitación de declive de calefacción / refrigeración
- Esmalte de alta cualidad estándar -->