一般工艺描述
我们已研发薄膜式或薄层蒸发器，通过蒸发来提纯温度敏感的产品。在混合物中，温度敏感的物质既可以是高沸物，也可以是低沸物。目标是在低蒸发温度下进行操作，即低真空，并将产品在蒸发器内的停留时间降到最低。为了尽可能地降低加热蒸发表面的蒸发温度，应将包括液体产品本身的静压在内的压力降至最小。
解决方案是在垂直蒸发管道的内侧设置液体产品的薄膜, 该薄膜由一个旋转的刮水器系统产生。
旋转刮水器可以均匀地分配在管壁内侧向下流动的进料液体。根据液体粘度、刮水器系统的类型、旋转速度和液体流量，该薄膜的厚度大约为0.1~0.5毫米。由于良好的径向混合性能，这种薄膜几乎无液体静压、滞留量最小，而且几乎不受温度和浓度梯度的影响。此外，还能实现最高的蒸发速度，这意味着在最低温度下产品在蒸发器中停留时间最短， 这样可提取高品质的温度敏感型产品。蒸汽大多以一种与液体流动方向相反的方式向上导入到下进上出式的冷凝器中。下图为一个典型的类似小规模试验厂的系统的流程图:
- E1 薄膜蒸发器
- E2 冷凝器
- E3 进料预热器（选配件）
- E4 冷捕集器（选配件）
- P1 进料泵
- P2 真空泵
- B1 高沸物中间接收器
- B1a 高沸物最终接收器
- B2 低沸物中间接收器
- B2a 低沸物最终接收器
生成全宽度（FULL WIDTH）的空管路
技术说明
德地氏工艺系统的薄膜蒸发器采用高耐腐蚀的QVF硼硅酸盐玻璃3.3或德地氏搪玻璃钢制成；采用这两种材料制作的蒸发器表面非常光滑，这减少了材料粘在表面的风险，从而降低了材料滞留在热蒸发表面并降解的风险。对于采用透明硼硅酸盐玻璃制作的蒸发器，我们在观察蒸发器内表面的同时，能够对转速进行最佳调节。作为刮水器系统的驱动装置，已经证明有效的搅拌器源自我们提供的反应器系列，并带有单/双机械或磁密封，从而为蒸发器提供了可靠、长期的真空密封操作环境。
根据结构材料的不同，我们可提供各种尺寸的薄膜蒸发器：
- 硼硅玻璃3.3：包括从拥有0.04m²热交换表面的DN40到拥有1m²热交换表面的DN300
- 搪玻璃钢: 包括从拥有0.2m² 热交换表面的DN150到拥有3m²热交换表面的DN600
工作温度
蒸发器可以用热油或蒸汽加热。蒸发器内最大允许温度取决于我们开发的刮水器系统的材料和结构。
蒸发器内最大温度取决于塔壁刮板的类型：
- 采用聚四氟乙烯材料制作的塔壁刮板: 150°C
- 全金属塔壁刮板: 200°C
我们可以提供各种刮水器系统以应对各种最具挑战性的不断变化的要求:
- 耐腐蚀性
- 耐温
- 液体产品的粘度
- 存在固体物质时
采用硼硅酸盐玻璃3.3或者搪玻璃钢制成加热套内的最高温度: 200°C
蒸发速度
单位传热面积的最大蒸发速度主要取决于蒸发器材料的导热系数以及沸点与加热套温度之间的最大温差。作为一种导向产品，由硼硅酸盐玻璃3.3 DN300（传热面积为1m²）制成的蒸发器可以实现的有机溶剂蒸发速度达到80kg/h。
Highlights
- - Short residence time avoiding thermal degradation-
- - Low evaporation temperatures avoiding thermal degradation -
- - High evaporation rates for high throughputs -
- - Fully corrosion resistant for universal use -
- - Smooth evaporation surface for easy cleaning -
- - Reliable long lasting drives -
- - Certified tightness of the flange connection for low vacuum and avoidance of oxygen -
- - Oberservation of the process when using borosilicate glass 3.3 as material of construction -