采用密封桶卸料，提高工作环境的安全性

概述

德地氏工艺系统有限公司的粉体处理技术最常用于为操作人员和设备人员创造更安全的工作环境。

因此，在现有客户为了将桶装剧毒活性粉体填装到反应釜中，而向我们寻求提高剧毒活性粉体的密封性的方法时，我们立即着手设计了满足这一主要目标同时考虑到其他次要因素的系统。

进行工厂测试、安装和启动之后，完成的系统满足了客户对于操作人员安全、工艺控制和材料密封性的所有要求。

简介

近 50 年以来，这位客户为涉及助水溶物、酸催化剂和萘磺酸盐生产的应用难题提供了创新型解决方案。和许多现有的化工生产工厂一样，他们在很大程度上靠 PPE 和“自制”设备确保操作人员安全和材料密封性。

但是，面对扩建新厂房的提议时，他们意识到这是一个改进这些方面的好机会——可以通过安装气动传送系统，减少反应釜上料期间物理处理和接触这种材料的机会。

传送距离: 由于 P2O5 具有毒性和腐蚀性，在德地氏工艺系统有限公司的工厂利用这种材料进行传送测试是不可行的。
因此，我们和客户双方一致同意用体积密度和其他特征都相似的适当材料，作为替代测试材料。

在德地氏工艺系统有限公司执行工厂验收测试 (FAT) 期间，利用这种替代材料确认符合传送距离和高度要求，同时测试了系统设计的其他各个方面的功能性和安全性。

传送率: 系统中以 PLC 为基础的控制装置的关键要求是监测和控制材料传送率的能力。传送率太低可能表示材料传送发生问题，太高可能导致产品质量问题。

大多数情况下，桶式卸料系统配备“减重”监测系统，其中包括测量在这段时间传送的材料量的称重单元。但是，在这种情况下，客户更喜欢使用反应釜中现有的称重单元测量“增重”。

系统的 HMI 屏幕上有可调传送率的设定点，并显示相应的实时传送率。如果实时传送率超过了所需值，则 PLC 程序会自动使传送减速，直至再次达到所需传送率。同时，持续监测反应釜的温度，如果超过要求的设定点，则会发出警报。

设备占地面积: 鼓式卸料装置位于一楼，占据宝贵地理位置。由于要求尽量减小装置的占地面积，决定做成移动式设备，不用时可以收起来，留出走道和生产空间。这就要求系统的所有工艺和工具接口能从源头上快速断开。