德地氏工艺系统有限公司的粉泵保证操作人员安全
概述
任何一家公司都不希望员工在工作岗位上受伤。德克萨斯州的一家化工制造厂发生这种事情时，他们立刻联系德地氏工艺系统有限公司，希望我们提供自动化程度更高、密封性更高的方法，为反应釜填装固体，从而防止操作人员受伤和接触有害材料。
首先用粉泵租用装置进行现场试验，确保我们的系统可以根据要求的距离有效传送粉体。确认粉泵系统能传送产品后，德地氏工艺系统有限公司提供了配备两个粉泵和一个 PLC 控制系统的散装袋卸料站，能以控制传送率进行特定批重量的上料。
简介
这里提及的客户是一家位于德克萨斯州的化工制造厂，以为上游和中游石油和天然气行业、精炼厂和石油化工运营提供安全、可持续的化工方案和服务而著名。
挑战
全球各地的许多化工制造厂仍采用手动方式将固体投入反应釜中。这为操作人员带来了许多危险，包括：需要手动处理散装材料、破坏反应釜密封性、可能接触到危险蒸汽和灰尘。在这种情况下，向打开的人孔填装粉体时，手动处理材料可能使操作人员受到人身伤害。
因此，客户决定找到能实现以下目的的解决方案：
- 取消手动处理材料
- 传送工艺自动化，减少人力
- 向两个位置传送产品
- 避免以后操作人员受伤
解决方案
一旦理解了客户的需求，第一步就是证明粉泵能根据要求的距离有效传送产品。我们用德地氏工艺系统有限公司的测试设备进行了现场试验，结果是我们确认粉泵可以安全密封地传送材料，同时满足客户的目标。
客户使用租用设备能获得第一手经验。试验成功后，客户相信粉泵技术是正确的选择。我们能利用从试验中获得的数据，根据其工艺规范确定粉泵的大小，开发出尽量降低操作人员的受伤风险的系统，并极大地提高密封性。
最终设计包括三个部分：一个处理超大袋产品的散装袋卸料系统、两个安装在客户反应釜上的 6" 粉泵和一个专门用来与客户 DCS 系统通信的防爆 PLC 控制面板。
结果
客户使用新的粉体处理系统后，很快就发现这种系统具有多种好处。操作人员再不需要直接向反应釜中填装产品，这极大地降低了他们直接接触产品的机会。这种定制化系统的另一个附加优势是：将操作人员照管机械的需求降到了最低。由于这是一种半自动化工艺，操作人员可以把更多时间放在其他任务上，从而提高综合生产力水平。
