灵活可靠的萃取工艺过程
概述
一台典型的混合器-沉淀器由一个连续运行的搅拌区和一个连续运行的沉淀区组成,为了避免回混,它们设有一个围堰。混合器和沉淀器可不同程度地独立设计。重相1和轻相2的混合过程可通过选择合适的搅拌机、搅拌速度和处理能力来调节。
- 1a 重相进口 - 通常是水性进料
- 1a 重相出口 - 通常是水性残液
- 2a 轻相进口 - 通常是有机溶剂
- 2b 轻相出口 - 通常是有机萃取物

混合和沉淀 - 2个基本工艺步骤

配衬玻璃混合器的 DN800 混合器-沉淀器
沉淀过程要求在沉淀器内一定的驻留时间,这个时间可通过正确选择体积(即沉淀区域长度)和处理能力来调整。如果相分离不能满足给定的处理能力要求,可通过安装凝结器和屏障系统,在一定程度上改进分离过程,以免夹带不凝结的分散剂。

标准的QVF®凝结器

板式凝结器DN600
生成全宽度(FULL WIDTH)的空管路
混合器-沉淀器可采用 QVF®硼矽酸盐玻璃3.3(DN50~DN1000)和德地氏®衬玻璃的钢材制成。
采用单级搅拌机,几乎可实现一级均匀级,从而使配有分离漏斗的实验室结果可轻松的转化成生产规模系统。如果必须实现多个理论均匀级,他们主要采用逆流方式连接 - 见下4级流程图:
- 1a 重相进口 - 通常是水性进料
- 1a 重相出口 - 通常是水性残液
- 2a 轻相进口 - 通常是有机溶剂
- 2b 轻相出口 - 通常是有机萃取物
逆流运行的4级混合器-沉淀器系统的基本方块图

生成全宽度(FULL WIDTH)的空管路

2级混合器-沉淀器系统(DN50)

2级混合器-沉淀器系统(DN50)的流程图
使用混合器-沉淀器的萃取设备的投资成本随需要实现的理论分离计数成比例增加,因此在大多数情况下,一套系统内不超过4级。必须实现的分离级数越多, 萃取塔越有利。
德地氏工艺系统有限公司乐意为您精心设计最经济的解决方案。

衬玻璃的混合器-沉淀器

不锈钢混合器-沉淀器