特性
制药反应系统被设计为紧凑的布局，用于 16 至 63L 的标准容量。将搪玻璃容器和玻璃穹顶相结合，以便完美观测工艺的系统最多可实现 630L 容量。
功能
制药反应系统专为两个工艺阶段而设计：反应和蒸馏。 反应阶段在全回流（V8 闭合）下运行，因此可在浓缩阶段蒸馏出溶剂（V8 打开）。 两个工艺均可在轻微过压 (+0.6barg) 或真空条件下运行。所使用的结构材料为硼硅玻璃 3.3、搪玻璃钢和 PTFE。
蒸馏塔顶
蒸馏塔顶符合压力设备指令。 所有 DN25 玻璃组件均贴上 CE 标志。
组件不仅提供符合 GMP 的法兰连接件，还提供各种经过精心设计的个性化解决方案。 为了确保设备充分排放，水平产品运输管道通常以 5°角安装。 倾斜的冷凝器配备清洁喷嘴，在工艺过程中，可使用阀 V3 清空和淋洗存储容器。
集成采样阀 V9 用于从当前的蒸馏流量中采样，即使是在真空下，阀 V8 用于调节回流。
基本版制药反应系统提供包含所有基本功能的仪表：显示容器的内容物和蒸馏液温度，薄膜测压计显示工作压力。 爆破片提供过压保护。玻璃衬里叶轮式搅拌器的旋转速度可通过驱动器上的手轮进行调节。
所有的仪表可轻松分配至相关联的容器。 这确保了直接、准确的操作。
创新反应釜
德地氏工艺系统有限公司开发的搪玻璃反应容器结合了以下特点：
- 上部盲板法兰，通过 GMP 垫片连接至玻璃盖
- 法兰加热套
- 无热桥支架
- 盲板法兰带最小死区底部出口阀
- 抛光绝缘夹套，使用泡沫玻璃、不锈钢，紧密焊接
- 白色搪瓷，提高视觉控制
带 GMP 垫片的支持端
除了基本的益处外， QVF® SUPRA 平板法兰还具备两个特殊特性，可用于设计符合 GMP 的装置和设备。 DN300 以下的所有标称直径均具备火抛光密封表面及凹槽。
凹槽可将 PTFE 垫片固定和稳定在极其光滑的密封表面。
QVF SUPRA 平板法兰与标准 GMP 垫片的结合，确保法兰连接具备最小死区。 借此，倾斜角度约 5°的管道可充分排放。
模块化结构
基本版制药反应系统可进行模块化扩展。提供下述选项：
- 反应容器液压提升装置
- 分相器
- 电子转速表
- 高压版本
- 涂层玻璃组件
- 用于反应、进料和蒸馏容器的称重单元
- 双作用式机械密封
- 锚式、涡轮和叶轮搅拌器
- 工艺控制工程