清洁 HCl

污染物

盐酸可能是从不同来源的废气、废水或产品中获得的。即使是刚购买的技术级 HCl 也可能不符合某一专门工艺的规范。因此，在很多情况下清洁或纯化盐酸变得有用或必要。盐酸中主要含以下污染物：

• 其他氢卤化物，如 HF、HBr 或 HI
• 其他更难溶于 HCl 水溶液的气体，如 SO₂ 或 NO_x
• 非挥发性无机材料，如，盐类、矿物盐、卤化物
• 挥发性和非挥发性有机组分

清除这些污染物的费用应该尽量低。将清洁步骤与其他工艺步骤结合到一个装置中时，即可实现这一目标。

分离非挥发性污染物

盐酸中含的重金属盐等非挥发性材料通过蒸发就能轻松留下。合适的布局方案如下所示。如果存在金属卤化物，蒸发后的盐酸会含有部分相应的卤化氢。金属盐留在残渣中。

另一种分离方式是将蒸发器与精馏塔相结合，在最下方的填料上方提取气体。采用这种方法时，可将 HCl 残渣分成水、恒沸盐酸以及 HNO₃ 等高沸点组分。如果预浓缩步骤对于整个工艺必不可少，该方法则意义非凡。在这一步骤中，浓缩与清洁完美结合。

分离有机材料和吸收气体（例如，SO₂）

如果供给的 HCl 废气流还包含比 HCl 水溶性差的挥发性组分，则可以通过同一塔器剥离。例如，SO₂ 等气体或丙酮等轻沸腾无机物或甲苯等不可溶于水的有机物质。塔器上部吸收 HCl，同时温度升高。其他蒸汽从塔器下部进入，对上述组分进行汽提。然后，上升的蒸汽会冷凝。如果这些蒸汽含 S0₂ 等不可冷凝的气体污染物，则会成为上升的冷凝物，但是冷凝物下降更适合可冷凝污染物，从而避免冷凝物立刻回流到塔器中，并启动备选的相分离法。

清除溴离子

由于氯化物的自然原料还包含氢溴酸。根据溴化物的含量，目标是简单地清除或者回收溴（如果含溴量较高）。清除溴化物的基础是挥发性溴的氧化物可以剥离。最常用的氧化剂是氯。

脱溴时需要上述汽提工艺。该工艺可与盐酸预浓缩相结合，产生恒沸酸，如下所示。

分离氟离子

盐酸中存在氟化物时，对将来使用盐酸不利，尤其不利于使用硼硅玻璃或搪玻璃钢制成的设备。CaF₂ 的可溶性很低，CaCl₂ 在 HCl 水溶液中的溶解度非常高。这些特征简化了氟化物的清除过程。相应地，在含 HCl 水溶液的氟化物中加入 CaO 等钙盐，氟化物会沉淀形成 CaF₂ 等物质，进而与酸性悬浮液分离。然后，含钙的盐酸被送入上述精馏塔中，可以在蒸发器上方收回气态恒沸盐酸。部分含钙盐的残渣被送回沉淀器中，部分被系统收回。损失的钙通过加入 CaO 补充。沉淀器中的含钙量越高，剩余的氟化物浓度越低，甚至可能降至极低值。利用 QVF^® 专利工艺（欧洲专利号为：EP 0506050，德国专利号为：4110177）可以轻易地从盐酸中清除氟离子，然后将清洁后的盐酸用于工业用途。

由于 CaCl₂ 还用作制造超恒沸盐酸的萃取剂，将脱氟与这一浓缩工艺相结合可以获得显著优势。